合理設計的液壓系統(tǒng)可以降低系統(tǒng)的neng量損失，液壓系統(tǒng)設計中應遵循以下步驟：分析工作-選擇正確的組件-繪制液壓系統(tǒng)圖--確定動力部件，控制部件和輔助部件 --校驗計算等。

1、選擇節(jié)能回路。如：卸荷回路是在液壓油泵不停止轉(zhuǎn)動時，使其輸出的流量在壓力很低的情況下流回油箱，以減小功率損耗，降低系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵和電動機的壽命;而保壓回路是使系統(tǒng)在液壓缸不動或僅有微小位移下穩(wěn)定地持續(xù)住壓力。

2、優(yōu)化系統(tǒng)機構(gòu)，合理布局。滿足性能要求的前提下，結(jié)合循環(huán)，要重視優(yōu)化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，合理布局。簡單可依賴。避免冗余液壓元件和管路，盡量采用yi體化設計，管盡可能短，盡量減少數(shù)量的關節(jié)，以減少沿程和局部阻力損失，以達到節(jié)能的目的。

3、關于元件的選用，應盡量選用那些效率高、能耗低的元件，如選用效率較高的變量泵，可根據(jù)負載的需要改變壓力，減少neng量消耗，選成集成閥以減少管連接的壓力損失，選擇壓降小、可連續(xù)控制的比例閥等。